THERMAL SENSORS
温度センサ
Thermal Sensors
LT73
角½チップリニア正温度係数抵抗器
Linear Positive Temp. Coefficient Flat Chip Resistors
■構造図 Construction
L
c
c
W
⑥
⑤
④
t
d
① 保護膜
② 抵抗皮膜
③ 内部電極
①
Protective coating
Resistive film
Inner electrode
②
③
④ ニッケルめっき
⑤ はんだめっき
⑥ セラミック
Ni plating
Solder plating
Ceramic substrate
外装色：オレンジ Coating color：Orange
■外½寸法 Dimensions
½名 Type
（Inch Size Code）
L±0.2
寸 法 Dimensions
（mm）
W±0.2
c
d
＋0.2
.
−0.1
0.3
0.4
t±0.1
0.5
0.6
Weight
（g）
（1000pcs）
4.54
9.14
■特長 Features
●
面実装の感温性金属皮膜抵抗器です。
2A
●
T.C.R.の種類が＋150∼＋4500×10
−6
/Kと豊富です。
2.0
1.25
0.4±0.2
（0805）
●
各種産業機器の温度制御に適します。
2B
3.2
1.60
0.5±0.3
（1206）
●
リフロー、フローはんだ付けに対応します。
●
端子鉛フリー品は、RoHS対応品です。
●
SMD thin film resistors with thermo-perceptivity.
■品名構成 Type Designation
●
Various TCRs ＋150∼＋4500×10
−6
/K are available.
例 Examples
●
Suitable for temperature control in various industrial
Old Type
LT73
0150
2B
TD
equipment.
New Type LT73
2B
T
TD
●
Suitable for both flow and reflow soldering.
●
Products with lead free termination meet RoHS
品 種 抵抗温度係数
定格電力 端子表面材質
二次加工
Power
Termination
Taping
Product
T.C.R.
requirements.
Code
（×10
−6
/K）
Rating
Surface Material
T:Sn
L:Sn/Pb
2kΩ
202
J
J
0150
公称抵抗値 抵抗値許容差 抵抗温度係数
T.C.R.
Nominal
Resistance
Resistance Tolerance （×10
−6
/K）
3 digits
G:±2%
J :±5%
4 digits
■参考規格 Reference Standards
IEC 60115-8
JIS C 5201-8
2A:0.1W
2B:0.125W
TD:4mm pitch
paper
TE:4mm pitch
plastic
embossed
BK:Bulk
端子表面材質は鉛フリーめっき品が標準となります。
テーピングの詳細については巻末のAPPENDIX Cを参照して下さい。
For further information on taping, please refer to APPENDIX C on the back pages.
■定格 Ratings
½ 名
Type
2A
2B
定格電力
Power
Rating
0.1W
0.125W
最高½用電圧
Max. Working
Voltage
50V
75V
最高過負荷電圧
Max. Overload
Voltage
100V
150V
定格周囲温度
Rated Ambient
Temperature
＋70℃
½用温度範囲
テーピングと包装数/リール
Operating Temperature Taping & Q'ty/Reel (pcs)
Range
TD
TE
5,000
4,000
−40℃∼＋125℃
5,000
4,000
■抵抗温度係数及び抵抗値範囲 T.C.R. and Resistance Range
抵抗温度係数
T.C.R. (×10
−6
/K)
150 250 350 450 500
・ ・ ・ ・
600 700 800 900
・ ・ ・
1000 1200 1400
・
・
1600 1800
・
2000 2200 2400
・
・
2600 2800
・
3000 3300 3600
・
・
3900
4200
4500
抵抗温度係数許容差
T.C.R. Tolerance
±100×10
−6
/K
±150×10
−6
/K
±15％
抵抗値範囲(Ω)
Resistance Range (E24)
2A
2B
2k∼24k
2k∼51k
1k∼20k
1k∼43k
1k∼13k
1k∼27k
510∼4.7k
1k∼10k
510∼4.7k
510∼9.1k
510∼3k
510∼6.2k
510∼3k
510∼6.2k
510∼3k
510∼6.2k
100∼1k
100∼2k
51∼510
51∼510
抵抗値許容差
Resistance
Tolerance
G:±2％
J:±5％
±10％
T.C.R.測定温度＋25℃∼＋75℃ T.C.R. Measuring Temperature:＋25℃∼＋75℃
定格電圧は
√
定格電力×公称抵抗値による算出値、又は表中の最高½用電圧のいずれか小さい値が定格電圧となります。
￣￣￣￣￣￣￣￣￣
Rated voltage＝
√
Power Rating×Resistance value
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
or Max. working voltage, whichever is lower.
本カタログに掲載の仕様は予告なく変更する場合があります。御注文及び御½用前に、納入仕様書などで内容を御確認下さい。
Specifications given herein may be changed at any time without prior notice. Please confirm technical specifications before you order and/or use.
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■負荷½減曲線 Derating Curve
100
定格電力比
（％）
Percent rated power
80
60
40
20
0
-40
■抵抗温度特性例 Examples of Temperature Characteristics of Resistance
60
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-50
抵抗変化率
（％）
Resistance changing rate
温度センサ
Thermal Sensors
T.C.R.
（×10
−6
/K）
4500
3300
2400
1600
-20
60 80 100 120 140
70
125
周囲温度 Ambient temperature
（℃）
0
20
40
-25
0
25
50
75
100
周囲温度 Ambient temperature ℃）
（
125
周囲温度70℃以上で½用される場合は、上図負荷½減曲線に従って、
定格電力を½減してご½用下さい。
For resistors operated at an ambient temperature of 70℃ or above, a
power rating shall be derated in accordance with the above derating curve.
■抵抗温度特性近似式
Approximate Expression for Resistance-Temperature Characteristics
（代表値であり保証値ではありません。Values are not guaranteed but typical.）
（
R
T
：Resistance value at T℃
R
T
=R
25
C
0
+C
1
T+C
2
T
2
） R
T
：T℃での抵抗値
R
25
：25℃での抵抗値 R
25
：Resistance value at 25℃
T：周囲温度
（℃）
T：Ambient temperature ℃）
（
C
0
, C
1
, C
2
：Constants
C
0
, C
1
, C
2
：定数
T.C.R.
(×10
−6
/K)
3000
3300
3600
3900
4200
4500
C
0
0.934
0.927
0.921
0.915
0.909
0.903
C
1
0.00258
0.00282
0.00306
0.00330
0.00353
0.00377
C
2
2.77×10
−6
3.17×10
−6
3.58×10
−6
4.00×10
−6
4.44×10
−6
4.89×10
−6
■性½ Performance
試験項目
Test Items
抵抗値
Resistance
抵抗温度係数
T.C.R.
過負荷
（短時間）
Overload
（Short time）
はんだ耐熱性
Resistance to soldering heat
温度急変
Rapid change of temperature
耐湿負荷
Moisture resistance
70℃での耐久性
Endurance at 70℃
½温放½
Low temperature exposure
高温放½
High temperature exposure
規格値 Performance Requirements
ΔR±
（％＋0.05Ω）
保証値 Limit
代表値 Typical
規定の許容差内
―
Within specified tolerance
規定値内
―
Within specified T.C.R.
1
1
1
3
3
―
―
0.23
0.10
0.10
0.54
0.62
0.05
0.21
試験方法
Test Methods
25℃
＋25℃/＋75℃
定格電圧×2.5倍又は最高過負荷電圧の½い方を5秒印加
Rated voltage×2.5 or Max. overload vol. for 5s, whichever is lower.
260℃±5℃, 10s±1s
−40℃
（30min.）
/＋125℃
（30min.）5 cycles
40℃±2℃, 90%∼95%RH, 1000h
1.5時間 ON / 0.5時間 OFFの周期 1.5h ON / 0.5h OFF cycle
70℃±3℃, 1000h
1.5時間 ON / 0.5時間 OFFの周期 1.5h ON / 0.5h OFF cycle
−40℃, 45min.
＋125℃, 100h
■½用上の注意 Precautions for Use
部品のテーピング材料は適正な静電気対策を½した物を½用しておりますが、実装に際して過度な乾燥状況である場合や、テーピング包装のままで長時間振動を加えた後にはトップテープに½品が静
電気吸着し、搭載不良を起したり、部品が静電気(150pFにて500V以上に相½)で破壊され抵抗値変化を起こす危険がありますのでご注意下さい。基板実装時におきましても、同様に過度な静電気が印加
されませんようご注意下さい。
●
本½品及び実装したプリント基板にフラックス等によるイオン性不純物質が付着していると、耐湿性・耐腐食性等の点から½ましくありません。フラックス内には、塩素・酸等のイオン性物質が含ま
れている場合があります。これらのイオン性物質を除去するためには洗浄を行って下さい。特に鉛フリーはんだを御½用の場合、濡れ性向上の為、イオン性物質を多く含有している場合があります。
RMA系のはんだ又はフラックスをご½用になるか、十分な洗浄を行って下さい。また、保管環境や実装条件・環境等によって、汗、塩等のイオン性物質を付着させた場合も、耐湿性・耐腐食性等の点
から½ましくありません。その汚染時に対しましてもこれらのイオン性物質を除去するために洗浄を行って下さい。
●
½品が人の汗や唾液などに含まれるナトリウム
（Na
＋
）
、塩素
（Cl
−
）
等のイオン性の不純物質に汚染されると、電蝕を誘発させる事が確認されておりますので、保管・搭載時または、ご½用時に汚染の防
止をお願い致します。特に防湿コート材を塗布される場合、½品と防湿コート間に上記不純物質が残存致しますと、更に電触を誘発することが確認されております。尚、汚染が確認された場合は純水
等にて洗浄乾燥し、イオン性物質が残らない様にご配慮下さい。
●
サージなど過大電流が流れるとLT73の金属皮膜が破壊される事がありますのでご注意下さい。
●
こて先が直接½品に½たらないようご注意下さい。抵抗値変化を起こす危険性があります。また、こて先が直接保護コートに½りますと、瞬時に炭化する危険性があり、電蝕に対する耐候性及び保護
コートの絶縁性も½下しますのでご注意下さい。さらに、こて先温度が非常に高温の場合も同様に保護コートの劣化が考えられますのでご注意ください。
●
この½品の保管に関しましては、直射日光・高温多湿を避けて下さい。直射日光は、テーピングの変質を起し適正なピーリング強度の維持が困難となりますのでご注意下さい。40℃以下／70％RH以下
の場合、納入後6ヶ月間は、はんだ付け性の½下はありませんが、結露・有毒ガス(硫化水素，亜硫酸ガス，塩化水素等)・ほこり等によりはんだ付け性が½下致しますので保管には十分ご注意下さい。
●
The properly and electrostatically measured taping materials are used for the components, but attention should be paid to the fact that there is some danger the parts absorb on the top tapes to cause a failure in
the mounting and the parts are destructed by static electricity(equivalent to 500V or over at 150pF) to change the resistance in the conditions of an excessive dryness or after the parts are given vibration for a
long time as they are packaged on the tapes. Similarly, care should be given not to apply the excessive static electricity when mounting on the boards.
●
Ionic impurities such as flux etc. that are attached to these products or those mounted onto a PCB, negatively affect their moisture resistance, corrosion resistance, etc. The flux may contain ionic substances
like chlorine, acid, etc. Please wash them to get rid of these ionic substances especially when using lead-free solder that may contain much of the said substances for improving a wetting characteristic. Using
RMA solder or RMA flux, or well-washing is needed. Also, attaching ionic substances such as perspiration, salt etc. by storage environments or mounting conditions/environments negatively affects their
moisture resistance, corrosion resistance etc. Please wash them to remove the ionic substances when they are polluted.
●
When the components are polluted by ionic impurities like sodium(Na
＋
), chlorine(Cl
−
) etc. included in perspiration and saliva, it leads to electric erosion. Avoid the pollution when storage, mounting and using.
In particular, if desiccants are applied and the above impurities remain between the product and the coating, further leading to electric erosion is confirmed. Consider not to remain ionic substances on the
components. Wash by pure water etc. and dry them when you find pollution.
●
An overcurrent such as surge, etc.may break the metal film of LT73.
●
Please pay attention that the top of an iron does not direct touch to the components. There is a risk that may cause a change in resistance. Take care that another risk may happen that the protecting coat is
carbonized in an instant when touched directly by the top of the iron, also climatic-proof for electric corrosion or insulation of protecting coat may be dropped down. Be sure not to give high temperature on the
top of the iron as it will degrade the protecting coat.
●
Avoid storing components under direct sun rays, high temperature/humidity. Direct sun rays will cause quality change of taping and difficulty of keeping appropriate peeling strength. 40 ℃/70%RH or under,
there is no deterioration of solderability for 6 months, but take special care for storing, because condensation, dust, and toxic gas like hydrogen sulfide, sulfurous acid gas, hydrogen chloride, etc. may drop
solderability.
●
本カタログに掲載の仕様は予告なく変更する場合があります。御注文及び御½用前に、納入仕様書などで内容を御確認下さい。
Specifications given herein may be changed at any time without prior notice. Please confirm technical specifications before you order and/or use.
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