CE5227PF0.5%100V datasheet, PDF

Datasheet> All Categories > Passive components> capacitor> CE5227PF0.5%100V

CE5227PF0.5%100V: DescriptionCeramic Capacitor, Ceramic, 100V, 0.5% +Tol, 0.5% -Tol, CG, -/+30ppm/Cel TC, 0.000027uF, 2210,; CategoryPassive components capacitor; File Size375KB，12 Pages; ManufacturerEXXELIA Group

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CE5227PF0.5%100V Overview

Ceramic Capacitor, Ceramic, 100V, 0.5% +Tol, 0.5% -Tol, CG, -/+30ppm/Cel TC, 0.000027uF, 2210,

CE5227PF0.5%100V Parametric

Parameter Name	Attribute value
Is it Rohs certified?	incompatible
Maker	EXXELIA Group
package instruction	, 2210
Reach Compliance Code	compliant
capacitance	0.000027 µF
Capacitor type	CERAMIC CAPACITOR
dielectric materials	CERAMIC
high	2.5 mm
length	5.5 mm
negative tolerance	0.5%
Number of terminals	2
Maximum operating temperature	125 °C
Minimum operating temperature	-55 °C
Package form	Axial
positive tolerance	0.5%
Rated (DC) voltage (URdc)	100 V
series	TCE52
size code	2210
Temperature characteristic code	CG
Temperature Coefficient	-/+30ppm/Cel ppm/°C
width	2.5 mm

CE5227PF0.5%100V Preview

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1

MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1

SOMMAIRE

Généralités sur les condensateurs céramique moulés classe 1

Feuilles particulières sur les condensateurs céramique moulés

et fluidisés classe 1

p. 30

p. 38

SUMMARY

General presentation of molded ceramic capacitors class 1

Molded and dipped ceramic capacitors class 1

data sheets

p. 30

p. 38

REPERTOIRE

Conformité à la norme

NF C 83131

Compliance with

NF C 83131

standard

Modèle

normalisé

Standard

model

CE 11 L

CE 11 N

CE 13 L

CE 13 N

Appellation

commerciale

Commercial

type

TCE 11 L

TCE 11 N

TCE 13 L

TCE 13 N

Classse

Class

Gamme

de capacités

Capacitance

range

0,5 pF - 4700 pF

1 pF - 220 pF

1 pF - 10 nF

1 pF - 1200 pF

INDEX

Gamme

de tensions

Voltage

range

Gamme

de tolérances

Tolerances

range

Page

63 V

100 V

0,25 pF

0,5 pF

1 pF

1 %

2 %

5 %

10 %

20 %

CE 61

CE 61 N

CE 62

CE 62 N

CE 63

CE 64

TCE 61

TCE 61 N

TCE 62

TCE 62 N

TCE 63

TCE 64

2,2 pF - 1000 pF

4,7 pF - 8200 pF

220 pF - 22 nF

820 pF - 47 nF

50 V

63 V

CC 05

TCE 50

CC 06

TCE 60

1 pF -

1000 pF -

10 nF

22 nF

50 V

100 V

200 V

0,25 pF

0,5 pF

1 pF

1 %

2 %

5 %

10 %

0,25 pF

0,5 pF

1 pF

0,5 %

1 %

2 %

5 %

10 %

20 %

0,25 pF

0,5 pF

1 pF

0,5 %

1 %

2 %

5 %

10 %

20 %

0,25 pF

0,5 pF

1 pF

1 %

2 %

5 %

10 %

20 %

CE 52

CE 53

CE 54

CE 52

CE 53

CE 54

CE 72

CE 73

CE 74

CE 75

CE 76

CE 77

CE 78

CE 79

CE 80

TCE 52

TCE 53

TCE 54

TCE 52 R

TCE 53 R

TCE 54 R

TCE 72

TCE 73

TCE 74

TCE 75

TCE 76

TCE 77

TCE 78

TCE 79

TCE 80

LA 1

LA 2

LA 3

LA 4

LA 5 A

LA 5 B

LA 5 C

1 pF - 680 pF

270 pF - 6800 pF

390 pF - 10 nF

1 pF - 680 pF

270 pF - 6800 pF

390 pF - 10 nF

1 pF - 1800 pF

1 pF - 8200 pF

1500 pF - 33 nF

3900 pF - 100 nF

18 nF - 100 nF

1 pF - 1800 pF

1 pF - 8200 pF

1500 pF - 33 nF

3900 pF - 100 nF

1 pF -

1000 pF -

2200 pF -

3300 pF -

4,7 pF -

6800 pF -

47 nF -

100 nF

47 nF

100 nF

680 nF

10 nF

47 nF

120 nF

63 V

100 V

63 V

100 V

200 V

25 V

50 V

63 V

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES

MOLDED CERAMIC CAPACITORS

PROCEDES DE FABRICATION

A la suite des études réalisées dans les laboratoires

EUROFARAD,

différentes

opérations élémentaires ont fait l’objet de dépôts de brevets en France et à

l’étranger. Par exemple, dès 1970, une technique a été définie pour résoudre le

problème des chocs thermiques subis par la céramique lors du brasage des

connexions et assurer une parfaite liaison entre les électrodes et les fils de sortie.

L’automatisation et l’optimisation des différentes étapes du processus de

fabrication ont été développées parallèlement à l’accroissement de la

capacité de production. Plusieurs chaînes d’encapsulation sont

opérationnelles et, en particulier :

• technique du moulage par transfert (composants à sorties radiales ou axiales),

• technique du “lit fluidisé” (composants à sorties radiales).

• technique du moulage par coulage (composants spéciaux).

Many manufacturing process patents developed at EUROFARAD have

been patented abroad. For example, a technique patented by

EUROFARAD in 1970 that solves problems of thermal shocks to the

ceramic when soldering the terminations and provides excellent

bonding between electrodes and output leads.

Automation and optimization of the various stages of the manufacturing

process accompanied the extension of

EUROFARAD’s

production

capabilities. Multiple encapsulation methods have been developed,

particularly the following :

• transfer molding (axial or radial leads components),

• fluidised bed molding (radial leads components),

• Resin potting (special components).

MANUFACTURING METHODS

PROCESSUS DE FABRICATION

Les différentes étapes sont représentées dans le diagramme de fabrication et

de contrôle ci-dessous :

Opérations fondamentales

Basic operations

Fiche suiveuse F.S.

Log card F.S.

Matières premières - Chips - Connexions

Résines époxy

Raw materials - Chips - Connections

Epoxy resins

Soudure des connexions

Connections soldering

Encapsulation par résine époxy

Epoxy molding

Rectification et ébarbage

Grinding and burring

Contrôles Mécaniques - Electriques

Mechanical and electrical test

Marquage

Marking

SPT 201

Spécifications

Specifications

MANUFACTURING PROCESS

The different stages of the manufacturing and quality control

process are depicted in the chart below :

Contrôle de la qualité

Quality control

SPC 001

Contrôle d’entrée

Incomming inspection

SPR 201

SPR 202

SPR 203

SPR 204

SPR 205

SPC 106

Contrôle du chips soudé

Inspection of welded chip

SPC 101

et 103

SPC 101

and 103

Magasin

Storage

Contrôle statistique lot par lot

Batch sampling test

DIAGRAMME DE FABRICATION ET DE CONTROLE

Il faut remarquer que :

• la brasure des fils de sortie est réalisée au trempé dans un bain étain-plomb

dont la température de fusion est supérieure à 290°C pour éviter tout

dessoudage des connexions en utilisation. Cette brasure est faite selon un

procédé breveté évitant tout choc thermique préjudiciable à la fiabilité des

condensateurs,

• l’assurance qualité est assurée par des interventions aux différentes étapes

de la fabrication.

MANUFACTURING AND CONTROL DIAGRAM

It should be noted that :

• output leads soldering is performed by dipping in a tin-lead bath

maintained at a melting temperature of above 290°C to prevent

any risk of unsoldering under operating conditions. Soldering is

carried out as per a patented process eliminating any thermal

shock effect liable to affect capacitor reliability,

• systematic controls are conducted by the Quality Department at all

stages of the production process.

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1

MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1

SPECIFICATIONS

Les condensateurs céramique classe 1 (NPO) répondent à la norme

NF C 83131

(CECC

30600)

dans les spécifications particulières de classe et de

catégories climatiques indiquées par le tableau 11. Ces condensateurs sont

donc destinés à être utilisés dans des applications nécessitant de faibles pertes

et une grande stabilité de la capacité ainsi que dans les circuits où un

coefficient de température défini est exigé. Ils ne sont pas prévus pour des

courants supérieurs à 1 Ampère ni pour des puissances réactives supérieures

à 200 VAR.

SPECIFICATIONS

Class 1 ceramic capacitors (NPO) meet

NF C 83131

(CECC

30600)

standard requirements applicable to class and climatic category

specifications contained in tables 11 hereafter. These capacitors

are mainly intended for applications requiring low losses and

high capacitance stability, and circuits where a defined

temperature coefficient is required. They are not designed for

currents above 1 A, nor for a reactive power higher than 200 VAR.

TERMINOLOGIES ET DEFINITIONS

Tension U

: valeur de la tension continue pouvant être appliquée au

condensateur en service continu dans toute la plage de température de la

catégorie climatique.

Coefficients de température nominale

: coefficients de température donnés

entre les valeurs à 20°C et 85°C et pour lequel le condensateur est réalisé

(voir tableau 11).

Coefficient de température

: quotient de la variation relative de capacité

C/C par la variation de température

exprimée en ppm/°C.

TERMS AND DEFINITIONS

Rated voltage U

: DC voltage that can be applied to the

capacitor operating continuously over all the temperature range

of the climatic category.

Nominal temperature coefficient

: definite temperature coefficient

within + 20°C to + 85°C which is a design characteristic of the

capacitor (see table 11).

Temperature coefficient

: relative capacitance variation

ratio by temperature variation

expressed in ppm/°C.

C/C

CATEGORIES CLIMATIQUES

Les condensateurs céramique moulés classe 1 sont classés en catégories

climatiques déterminées en fonction des sévérités à divers essais.

(précision sur ces catégories sur demande).

CLIMATIC CATEGORIES

Class 1 molded ceramic capacitors are classified in climatic

categories depending on the severity applicable to various tests.

(more information available on request).

COEFFICIENTS DE TEMPERATURE NOMINAUX

ET CLASSES

Les condensateurs céramique moulés classe 1 répondent à des classes

déterminées en fonction du k et des tolérances associées (Modèles

standard k = CG).

Ces classes sont définies dans le tableau 11.

Tableau 11 : Coefficients de température nominaux et classes.

Lettres codes

Codes letters

k nominal (10

–6

/°C)

Nominal TC (10

–6

/°C)

Classe 1A /

Category 1A

Tolérances sur k

k Tolerances (ppm/°C)

Classe 1B /

Category 1B

Classe 1F /

Category 1F

+ 100

± 15

± 30

NOMINAL TEMPERATURE COEFFICIENTS

AND CLASSES

Class 1 molded ceramic capacitors are classified in classes

depending on temperature constants k and related tolerances

(standard models k = CG).

Classes are defined in table 11 below.

Table 11 :

Nominal temperature coefficients and classes.

± 15

± 30

± 60

– 33

± 15

± 30

– 75

± 15

± 30

– 150

± 15

± 30

± 60

– 330

± 30

± 60

– 470

± 30

± 60

– 750

– 1 000

± 60

± 120

± 250

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1

MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

Les principales caractéristiques électriques sont schématisées dans les fig. 19 à 26.

100

ELECTRICAL CHARACTERISTICS

Main electrical characteristics are depicted in fig. 19 to 26.

C/C ‰

+ 10

Tg 10

-- 4

Tg = f (N)

N (MHz)

= f (C

)

- 1 mm

- 20 mm

C/C = f ( )

Limite de la norme

Standard limits

-- 5

-- 10

-- 55 -- 40

125

155

N (kHz)

(pF)

(°C)

Fig. 19 Evolution de la Tg de l’angle de pertes en fonction de

la fréquence pour 30 pF à 1 000 pF à 20°C.

Loss angle tangent change vs frequency capacitance

within 30 to 1 000 pF at 20°C.

Fig. 20 Evolution de la fréquence de résonance en fonction

de la capacité pour des longueurs moyennes de

connexions L

et L

Self-resonance frequency change vs capacitance for

average connection length L

and L

Z (m )

Z = f (N)

Fig. 21 Variation relative de la capacité en fonction de la

température.

Relative capacitance change vs temperature.

Ri (GΩ)

Ri = f ( )

C/C %

+ 0,3

C/C = f (t)

Stockage

Storage

+ 0,2

+ 0,1

-- 55 -- 40

125

155

(°C)

100 nF

10 nF

1 nF

100 pF

10 pF

N (kHz)

(Année /

Year)

Fig. 22 Evolution de la résistance d’isolement en fonction de

la température.

Insulation resistance change vs temperature.

P (VAR)

= f (N)

Fig. 23 Evolution de l’impédance en fonction de la

fréquence.

Impedance change vs frequency.

Tg x 10

-- 4

Fig. 24 Evolution de la valeur de capacité en fonction du

temps de stockage.

Capacitance drift vs storage time.

Tg = f ( )

= 680 pF

= 390 pF

-- 55 -- 40

125

155

N (kHz)

(°C)

Fig. 25 Puissance réactive maximale admissible en fonction

de la fréquence pour un échauffement de 45°C.

Maximum permissible reactive power vs frequency

(temperature rise of 45°C).

Fig. 26 Evolution de la tangente en fonction de la

température.

Loss angle tangent change vs temperature.

Les mesures P

= f(N) ont été faites en calorimètre. En pratique, les

connexions peuvent drainer vers le circuit une bonne partie de l’énergie

dégagée par le condensateur, ce qui autorise des puissances réactives

nettement plus importantes.

Measurements of P

= f(N) are carried out in calorimeter. In

practice, connections can drain the major part of the power

dissipated by the capacitor toward into the circuit, allowing for

definitely higher permissible reactive powers.

CONDENSATEURS CERAMIQUE MOULES CLASSE 1

MOLDED CERAMIC CAPACITORS CLASS 1

CONTROLE DE QUALITE

Le contrôle de qualité, détaillé dans le tableau 12, est effectué en conformité

avec la norme

NF C 83131

essais des groupes A et B.

Tableau 12 : Contrôle de qualité selon normes.

Sous-

groupe

Sub-

group

Essais

Tests

Examen visuel

Visual inspection

Marquage

Marking

Dimensions

Capacité : à 1 MHz pour C

1 000 pF

Capacité : à 1 kHz pour C

1 000 pF

Capacitance : at 1 MHz for C

1 000 pF

Capacitance : at 1 kHz for C

1 000 pF

Tangente de l’angle de pertes (Tg )

Loss angle tangent (Tg )

50 pF

5 pF

50 pF

QUALITY CONTROL

The quality control procedure depicted in table 12 below is carried

out in accordance with

NF C 83131

standard, group A and B tests.

Table 12 : Quality control standards.

Numéro

NQA

de paragraphe

Paragraph

number

4-2

ALQ

Exigences

Requirements

4-3

4-4

2,5 % Aucun défaut visible

No visible defect

Conformité avec les

feuilles particulières

Compliance with relevant

data sheets

1 % Contrôle de C

NQA

Respect des tolérances

en fonction des tolérances

AQL

requises

check

0,4 %

Within specified

vs tolerances

tolerances

voir figure 19 page 32

see figure

page 32

–4

10.10

4.10

–4

exemple /

example

150 + 7 .10

–4

= 10 pF

≈

6.10

–4

Contrôle de qualité EFD

spécific. SPC 101 et 103

Valeurs typiques

EFD quality control

specific. SPC 101 and 103

Typical values

NC : II – NQA

: 1 %

CL : II – AQL

: 1 %

(

)

Résistance d’isolement pour

Insulation resistance for

5 pF

4-5

Tg : accord avec acheteur

to user’s specification

exemple /

example

= 4,7 pF

≈

10.10

–4

10 nF

Tension de tenue (rigidité diélectrique)

Test voltage (dielectric strength)

2,5 U

pour

/ for

500 V

Soudabilité

Solderability

4-6

4-10-2

Coefficient de température

et dérive cyclique

Temperature coefficient and

cycle variation

4-7

Ri 50 000 M

Ri x C

500 sec.

Aucune perforation,

effluve ou contournement

No perforation,

discharge or flash over

2,5 % Bon étamage des

connexions

Correct tin plating

of connections

2,5 % Conformité aux tolérances

du tableau 11 page 31

Compliance with

tolerances spedified in

table 11 page 31

200 000 M

10 U

Aptitude au report satisfaisante

Correct mounting ability

Réalisé sur chaque lot de

diélectrique. Voir figure 21 page 32

Carried out on each dielectric

batch. See figure 21 page 32

Niveau de Contrôle (NC) et Niveau de Qualité Acceptable (NQA) suivant norme

NF X 06022

Control Level (CL) and Acceptable Quality Level (AQL) on

NF X 06022

standard

CODES DE MARQUAGE

Capacités et tolérances : voir tableau des valeurs.

Tension :

Clair/Clear

25 V

40 V

50 V

63 V

100 V

Code/Coded

Clair/Clear

200 V

250 V

400 V

500 V

1 000 V

Voltage :

Code/Coded

MARKING CODES

Capacitance and tolerances : see tables of capacitance range.

Clair/Clear

2 000 V

3 000 V

4 000 V

5 000 V

7 500 V

10 000 V

Code/Coded

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